اگر از چیلر یا مینی چیلر استفاده می کنید یا قصد خرید این دستگاه را دارید باید بدانید که تعمیر و نگهداری چیلر یکی از مهم ترین کارهای مربوط به آن است. این موضوع درست همانند انتخاب و خرید چیلر، حیاتی می باشد. دقت در فرآیند تعمیر و نگهداری، باعث افزایش عمر مفید و کاهش خطرات عملکردی می‌شود، همچنین این اقدامات از افزایش مصرف انرژی و کاهش بهره‌وری جلوگیری می‌کند، که در نتیجه به کاهش هزینه‌های تعمیراتی منجر می‌شود. تعمیر و نگهداری چیلر از جمله مسائل بحرانی در مدیریت این دستگاه‌هاست، زیرا تأثیر بسزایی بر عمر مفید و کارایی آنها دارد.
چیلر ها به تعمیر و نگهداری دقیق و مداوم نیاز دارند. این اقدامات می‌توانند بهبودی در عملکرد، کارایی، کیفیت، ایمنی و طول عمر این دستگاه‌ها را به همراه داشته باشند و از وقوع ناگهانی خرابی‌ها و هزینه‌های ناخواسته جلوگیری کنند. برای اجرای این عملیات به بهترین شکل ممکن، استفاده از برنامه‌های زمان‌بندی شده ضروری است. این برنامه‌ها باید شامل بازرسی‌های روزانه، هفتگی، ماهیانه، فصلی و سالانه باشند و از چک لیست‌های کامل برای ثبت نتایج و انجام عملیات استفاده شود.
فواید استفاده از چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر
۱٫ استانداردسازی خروجی‌ها و وظایف:
چک لیست نگهداری و تعمیرات چیلر، روشی استاندارد برای انجام کارهای نگهداری و تعمیرات است که باعث ارائه خروجی‌های قابل اعتماد می‌شود و احتمال خطا را کاهش می‌دهد.
۲٫ کار موثر‌تر و نیروهایی با حداکثر بهره‌وری:
این چک لیست باعث می‌شود که تکنسین‌ها کار خود را با سرعت و دقت بیشتری انجام دهند و از انجام کارهای اضافی یا تکراری جلوگیری کنند، همچنین به عنوان ابزار آموزشی موثر برای تکنسین‌های تازه‌کار یا کم‌تجربه عمل می‌کند.
۳٫ سهولت در عیب‌یابی و گزارش‌دهی:
این چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر به عنوان یک ابزار پیش‌بینی سریع احتمال آسیب آتی به دستگاه چیلر کمک می‌کند و از وقوع خرابی‌های جدی یا ناگهانی جلوگیری می‌کند، همچنین به عنوان سند رسمی برای ثبت و گزارش کارهای انجام شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی
۱٫ بازرسی ظاهری در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی
بازرسی بصری در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر یکی از مراحل اساسی و حیاتی است که باید انجام شود. هدف اصلی این بازرسی، بررسی کلی وضعیت چیلر و اجزای آن است تا از وجود هر گونه خرابی، نشتی، خوردگی، آلودگی، ارتعاش، صدا و یا مشکل دیگری آگاه شوید. بازرسی بصری باید به صورت دوره ای و منظم انجام شود و نتایج آن باید ثبت شود. برای انجام بازرسی بصری چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی، موارد زیر باید مد نظر قرار گیرد:
- اطمینان حاصل شود که چیلر از منبع تغذیه جدا شده و به خوبی قفل و برچسب گذاری شده است. همچنین اطمینان حاصل کنید که تمامی تجهیزات ایمنی مانند دستکش، عینک، کلاه و کفش مناسب در دسترس است.
- چیلر و اجزای آن باید تمیز و خشک باشند و از وجود هر گونه آلودگی، گرد و غبار، رسوب، جامدات و یا مواد خارجی بر روی آنها پیشگیری شود.
- چیلر و اجزای آن باید بدون هیچ گونه خرابی، ترک، شکستگی، خوردگی، فرسایش و یا آسیب دیدگی باشند.
- اطمینان حاصل شود که چیلر و اجزای آن به درستی نصب و تنظیم شده اند و از وجود هر گونه ارتعاش، صدا، حرکت و یا انحراف غیر عادی پیشگیری شود. به ویژه به ترازبندی، سفتی، جهت گیری و فاصله گذاری چیلر و اجزای آن توجه خاصی شود.
- چیلر باید دارای برچسب ها، نشان ها، راهنماها و مستندات مربوطه باشد و از وجود هر گونه ابهام، اشتباه، کمبود و یا ناسازگاری حتما اطمینان حاصل شود.
۲٫ بازرسی نشتی در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی
بازرسی نشتی یکی از مراحل حیاتی در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی است. هدف اصلی این بازرسی، شناسایی هر گونه نشتی گاز مبرد در سیکل تبرید چیلر است.
نشتی گاز مبرد می‌تواند منجر به کاهش عملکرد، افزایش مصرف انرژی، کاهش عمر مفید و خرابی چیلر شود. برای انجام بازرسی نشتی در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی، از روش‌های متنوعی استفاده می‌شود که از جمله آنها می‌توان به روش‌های زیر اشاره کرد اما این روش‌ها برای شناسایی نشتی‌های کوچکتر و ریزتر در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی مناسب است:
- روش کف صابون: این روش ساده و ارزان برای شناسایی نشتی چیلر است. با شستشوی لوله‌ها، اتصالات و قطعات مشکوک با محلول صابونی، در صورت وجود نشتی، حباب‌های صابون تشکیل می‌شود که محل نشتی را نشان می‌دهد.
- روش تست وکیوم: این روش یکی از دقیق‌ترین روش‌ها برای شناسایی نشتی چیلر است. با حذف گاز مبرد و ایجاد فشار وکیوم در سیکل تبرید و مشاهده فشار در طول زمان، محل نشتی شناسایی می‌شود.
- روش تست ازت: این روش یکی از موثرترین روش‌ها برای شناسایی نشتی چیلر است. با افزایش فشار در سیکل تبرید با کمپرسور ازت و استفاده از نشت یاب الکترونیکی یا کف صابون، محل نشتی را شناسایی می‌کنیم.
۳٫ بازرسی صدا و ارتعاش
بازرسی صدا و ارتعاش یکی از مراحل حیاتی در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی است. هدف اصلی این بازرسی، شناسایی هر گونه صدا و ارتعاش غیرعادی و مزاحم در چیلر و اجزای آن است. برای انجام بازرسی صدا و ارتعاش چیلر، از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که به طور خلاصه به شرح زیر است:
- استفاده از ویبرومتر: این روش از یک دستگاه اندازه‌گیری ارتعاش یا ویبرومتر برای بررسی ارتعاشات چیلر و اجزای آن در نظر گرفته می‌شود. با اندازه‌گیری میزان ارتعاش در نقاط مختلف و مقایسه آن با استانداردهای معمول، می‌توان به شناسایی علت ارتعاشات غیرمعمول پرداخت. این روش برای شناسایی ارتعاشات با فرکانس‌های مختلف مناسب است.
- استفاده از سونومتر: این روش که از یک دستگاه اندازه‌گیری صدا یا سونومتر استفاده می‌کند، جهت اندازه‌گیری میزان صدا تولیدی توسط چیلر و اجزای آن در نقاط مختلف به کار می‌رود. با مقایسه میزان صدای چیلر با استانداردهای مربوطه، می‌توان علت صداهای غیرمعمول را شناسایی کرد. این روش به خصوص برای شناسایی صداهای قابل شنیدن مناسب است.
۴٫ بازرسی برق و الکترونیک در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر
این بازرسی حائز اهمیت برای بررسی وضعیت کلی مدارها، تجهیزات و قطعات برقی و الکترونیکی چیلر و اجزای آن است تا از وجود هر گونه نقص، خرابی، ناسازگاری، نوسان، اضافه بار و یا مشکل دیگری آگاه شوید. برای انجام بازرسی برق و الکترونیک چیلر، موارد زیر باید مد نظر قرار گیرد:
- اطمینان حاصل کنید که چیلر از منبع تغذیه جدا شده و به خوبی قفل و برچسب گذاری شده است. همچنین از وجود تجهیزات ایمنی مانند دستکش، عینک، کلاه و کفش مناسب اطمینان حاصل کنید.
- وضعیت تابلو برق چیلر و اجزای آن باید بررسی شود تا از عدم وجود هرگونه خرابی، ترک، شکستگی، خوردگی، فرسایش و یا آسیب دیدگی اطمینان حاصل شود. به ویژه به شینه‌ها، کلیدها، فیوزها، کنتاکتورها و قطعات دیگر توجه کنید.
- مطمئن شوید که تابلو برق چیلر و اجزای آن به درستی نصب و تنظیم شده‌اند و از وجود هر گونه نوسان، اضافه بار و یا انحراف غیرعادی جلوگیری شود. به ویژه به ترازبندی، سفتی، جهت گیری و فاصله‌گذاری دقت کنید.
۵٫ بازرسی مبرد و روغن
بازرسی مبرد و روغن یکی از مراحل حیاتی در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر است. هدف اصلی این بازرسی، بررسی وضعیت کیفی و کمی مبرد و روغن در سیکل تبرید چیلر است تا از وجود هر گونه آلودگی، رسوب، اسیدیته، رطوبت و سایر مشکلات مطلع شوید. برای انجام بازرسی مبرد و روغن چیلر، از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که به طور خلاصه به شرح زیر است:
- استفاده از مانومتر و ترمومتر: این روش که از یک مانومتر و ترمومتر استفاده می‌کند، برای اندازه‌گیری فشار و دمای مبرد و روغن در نقاط مختلف سیکل تبرید کاربرد دارد. با مقایسه این اطلاعات با استانداردهای مربوطه، می‌توان به شناسایی و رفع مشکلات کلی در مبرد و روغن پرداخت. این روش برای شناسایی مشکلات جزئی به کار می‌آید.
- استفاده از ترازو: این روش که برای اندازه‌گیری وزن مبرد و روغن استفاده می‌شود، به دلیل دقت بالای خود برای شناسایی مشکلات دقیق و مهم کارآمد است. با استفاده از این روش، می‌توان مقادیر دقیق شارژ مبرد و روغن را تعیین کرد.
- استفاده از دستگاه تحلیلگر: این روش که از یک دستگاه تحلیلی برای بررسی کیفیت مبرد و روغن استفاده می‌کند، به دلیل حساسیت و دقت بالا مناسب برای شناسایی مشکلات حساس است. با استفاده از این روش، می‌توان کیفیت مبرد و روغن را از نظر آلودگی، رسوب، اسیدیته و رطوبت بررسی کرد.
۶٫ بازرسی مبدل های حرارتی در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر
این بازرسی حائز اهمیت برای بررسی وضعیت کلی مبدل‌های حرارتی و اجزای آن می‌باشد. انجام بازرسی منظم برای مبدل‌های حرارتی چیلر امری ضروری است. در این راستا، موارد زیر باید مدنظر قرار گیرد:
- مبدل‌های حرارتی و اجزای آن باید تمیز و خشک باشند و از وجود هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رسوب، جامدات و مواد خارجی روی آنها جلوگیری شود.
- لوله‌ها، اتصالات، شیرها، پره‌ها، صفحات و سایر قطعات مبدل‌های حرارتی باید در وضعیت سالمی قرار داشته باشند.
- مطمئن شوید که مبدل‌های حرارتی و اجزای آن به درستی نصب و تنظیم شده‌اند.
۷٫ بازرسی کنترل‌ها و سنسورها
بازرسی کنترل‌ها و سنسورها به شما کمک می‌کند تا از وضعیت عملکرد کنترل‌ها و سنسورهای مربوط به چیلر و اجزای آن اطمینان حاصل کنید. این بازرسی باید به صورت منظم انجام شود تا از وجود هر گونه خرابی، ناسازگاری، نوسان، و انحراف مطلع شوید.
۸٫ بازرسی پمپ ها و فن ها
بازرسی پمپ‌ها و فن‌ها چیلر یکی از مراحل حیاتی در چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی است. این بازرسی به شما کمک می‌کند تا از وضعیت کلی پمپ‌ها و فن‌های مربوط به جریان آب و هوا در سیکل تبرید چیلر اطمینان حاصل کنید.
۹٫ بازرسی حلقه‌های آب
بازرسی حلقه‌های آب به شما کمک می‌کند تا از وضعیت کلی این بخش و اجزای آن اطمینان حاصل کنید و از وجود هرگونه خرابی، نشتی، رسوب، یا آلودگی آگاه شوید. انجام این بازرسی نیز باید به صورت منظم صورت گیرد.
چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر جذبی
چیلر های جذبی نیازمند نگهداری و سرویس دوره‌ای هستند تا عملکرد بهینه داشته باشند. تهیه یک چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر جذبی می‌تواند به شما کمک کند تا از مراحل مورد نیاز در هنگام تعمیر این چیلر ها مطلع شوید. در ادامه چک لیستی برای تعمیر چیلر های جذبی ارائه شده است:
- بررسی دمای منبع گرمایی: مطمئن شوید که دمای منبع گرمایی چیلر جذبی با دمای مورد نیاز چیلر هماهنگ است.
- کنترل جریان و دمای آب برج خنک‌کننده: از عدم وجود رسوبات و آلودگی‌ها در آب برج خنک‌کننده اطمینان حاصل کنید.
- بازدید از سربندی‌های کابل: سربندی‌های کابل باید در وضعیت سالم قرار داشته باشند.
- بررسی یاتاقان‌ها: یاتاقان‌ها باید در صورت نیاز گریس شوند و وضعیت آنها بررسی شود.
- بررسی افت جاذب: میزان افت جاذب را بررسی کنید و جاذب جدید اضافه کنید اگر لازم باشد.
- ارزیابی ظرفیت و غلظت جاذب: ظرفیت و غلظت جاذب باید بر اساس استانداردهای تعیین شده باشند.
- شستشو و پاک‌سازی رسوبات: لوله‌های چیلر جذبی باید برای کاهش مصرف انرژی شسته شوند.
- کنترل روغن کمپرسور: روغن کمپرسور باید با کیفیت مناسب و مقدار صحیح باشد.
- تنظیم دما و فشار چیلر: دما و فشار چیلر باید با استانداردهای تولید کننده همخوانی داشته باشد.
- بازبینی سیستم کنترل و ابزار دقیق: سیستم کنترل و ابزار دقیق باید قابل اعتماد و دقیق باشند.
این چک لیست برای نگهداری منظم و تعمیر چیلر های جذبی به شما کمک خواهد کرد. حتما از تکمیل و اجرای آن برای حفظ و بهبود عملکرد چیلر جذبی خود مطمئن شوید.
چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر صنعتی
چیلر های صنعتی برای استفاده در کارخانه‌ها و محیط‌های صنعتی بزرگ طراحی شده‌اند و نیاز به نگهداری و تعمیرات منظم دارند. در زیر چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر صنعتی ارائه شده است:
- بررسی کویل های کندانسور: خوردگی، نشت یا انسداد در کویل های کندانسور بررسی شود.
- شستشو و تعویض فیلتر درایر: فیلترهای کثیف و قدیمی باید تعویض شوند.
- بازرسی فن‌های کندانسور: وضعیت فن‌های کندانسور بررسی و از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود.
- بررسی لوله‌های آب: لوله‌های ورودی و خروجی آب برای نشت یابی بررسی شوند.
- بازدید از کمپرسور: کمپرسور بررسی شود و تمام اجزای آن از جمله سطح روغن، نشت، لرزش و تغییرات دما بررسی شوند.
- بررسی و تنظیم غلظت گلیکول: غلظت گلیکول باید بر اساس استانداردهای تعیین شده بررسی شود.
سخن پایانی
با توجه به پیچیدگی بالای چیلر ها نسبت به سایر سیستم‌های تهویه مطبوع، تجربه، دانش و تخصص لازم برای تعمیر و نگهداری این دستگاه‌ها ضروری است. ارائه خدمات دوره‌ای در اوج و فصل‌های گرم، به‌طور موثری از رفع مشکلات قبل از وقوع خسارات جدی جلوگیری می‌کند. بنابراین، اگر از چیلر ها برای سرمایش در فصل‌های گرم استفاده می‌کنید، باید به‌صورت منظم این دستگاه‌ها را بررسی و تعمیر کنید تا از بهره‌وری و عملکرد بهینه آنها برخوردار شوند. کمپانی های زیادی آماده ارائه خدمات تعمیر و نگهداری چیلر ها می باشند.
با مقاله چک لیست تعمیر و نگهداری چیلر از شرکت تهویه گستر ویسمن ارائه دهنده انواع سیستم های تهویه مطبوع خانگی و صنعتی همراه بودید. برای دریافت مشاوره در زمینه خرید انواع دستگاه های تهویه مطبوع با ما تماس بگیرید.